扁線定子核心制造工序之一--插紙工序

扁線定子作為扁線電機的核心部件，其核心生產工序共分為六個，分別為：插槽紙→制造發卡→穿發卡→端環定型→端環焊接→接星點→焊接處絕緣處理，為了能讓大家有更好的了解，今天福建藝達先分享第一道工序--插紙工序。

扁線電機的定子槽和導體之間設有絕緣紙，以保障異相導體之間以及導體和定子鐵芯之間的絕緣。

一般來說，扁線定子插紙工序主要包括紙成型、裁紙以及插紙，常見的槽紙成型工藝有冷成型、熱成型。

關于紙的形狀主要有O型、C型、B型、S型，常見的為O型，B型和S型能顯著提高絕緣性能，但是制造工藝較為復雜，且純銅槽滿率較低，穩定性差。

對于某些電機來說，由于工藝原因，其定子槽內相鄰兩異相的導體之間必須采用兩張絕緣紙進行隔離，使得絕緣紙占用空間大，降低了電機的功率密度。

此外，由于兩張絕緣紙之間彼此無關聯，所以當前不便于使用設備自動插入定子槽內，這也成了扁線電機自動化制造生產過程中的主要痛點。

以上為扁線定子核心制造工序之一--插紙工序的知識分享，下期我們接著分享！

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